目前可逆粉煤機配件常用的錘頭類型有四種，分別是高錳鋼錘頭、雙金屬復合錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭，選擇可逆粉煤機錘頭需要根據(jù)破碎物料屬性和破碎機產(chǎn)量要求選擇；高錳鋼錘頭適用于沖擊應力較大的工況，發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點；雙金屬復合錘頭適用于嚴酷的磨損工況，擁有較長的耐磨壽命；高鉻鑄鐵錘頭多用于錘式制砂機上，形狀為方形或長方形，鉻含量26；鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭也用于錘頭惡化嚴重的工況，但鑄造工藝要求很高，成品使用易出現(xiàn)合金棒崩塊現(xiàn)象，價格偏高。

東辰鑄業(yè)生產(chǎn)可逆粉煤機錘頭、合金復合破碎機錘頭、碎煤機可逆錘頭錘柄、高鉻方錘頭、反擊襯板、篦板、鄂板、圓錐破配件襯板（軋臼壁、破碎壁）、制砂機分料錐、反擊破板錘等各種破碎機配件，型號齊全、耐磨性好、安全性好、性價比高。

東辰講下常用可逆粉煤機錘頭四種性能介紹

東辰鑄造生產(chǎn)的高錳鋼錘頭采用改性高錳鋼、合金化高錳鋼或者超高錳鋼，結(jié)合鑄造工藝和熱處理工藝生產(chǎn)加工而成。適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料，成為眾多水泥、砂石企業(yè)采購高錳鋼錘頭好。

普通高錳鋼錘頭初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時耐磨性能差，使用壽命普遍不高，東辰建議您選用合金化高錳鋼錘頭，合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高錳鋼錘頭強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有較強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。

雙金屬復合可逆粉煤機錘頭

東辰是雙金屬復合錘頭的先導企業(yè)，是東辰鑄造廠的耐磨產(chǎn)品，目前我們東辰鑄業(yè)的雙金屬復合錘頭工藝已經(jīng)非常成熟并且不斷優(yōu)化提高，有些業(yè)內(nèi)廠家模仿我們的產(chǎn)品但鑄造工藝并不能達到要求，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，影響了該產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)口碑，東辰建議您選擇工藝成熟有一定資歷的復合錘頭廠家，東辰鑄業(yè)是雙金屬復合錘頭工藝優(yōu)的廠家。

雙金屬液液復合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有較高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有較長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結(jié)合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶較為頭疼的斷裂的問題，實現(xiàn)了錘頭高強度、耐磨的完美結(jié)合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。